RAMON转炉/电炉下渣检测系统

RAMON转炉/电炉下渣检测系统

采用先进的红外成像技术,实时检测转炉/电炉出钢过程中钢水的含渣量,给出同步图像以及声光报警,自动控制抬炉或启动挡渣系统,为下道冶金处理提供少渣或无渣的优质钢水。

功能特点

  • 镜头安装在高温环境,采用气体冷却和吹扫防尘效果好,使用寿命长;
  • 远距离采用光纤传输图像信号,抗电磁干扰能力强;
  • 图像清晰、流畅,钢水与钢渣图像灰度差别大,容易区分;
  • 能分辨出钢口冷钢、烟雾、火焰、钢流的变化,无误报。

动画演示

视频演示

技术指标

  • 报警准确率:≥99%;
  • 图像采集速度(fps):30或50;
  • 图像处理时间(ms):<20;
  • 镜头与转炉之间距离(m):8~25;
  • 环境温度(℃):-40~120;

结构图

产品优势/经济效益

提高钢水收得率
从9月20日至9月25日在某特板炼钢分厂2号转炉投入使用后,连续跟踪114炉(其中两炉两次出钢),其中漏报警0次,卷渣报警1次,准报率99.12%。2#转炉投用下渣检测后钢水收得率情况:

1#BOF:冶炼炉数120炉,平均钢水收得率94.5%。
2#BOF:冶炼炉数122炉,平均钢水收得率95.2%。

降低钢水回磷量

取9月20日至9月25日1#、2#转炉(下渣检测投用时)回磷数据分析:


变量

炉号

平均值

标准差

下四分位数

中位数

上四分位数

回磷量

1#BOF

0.003264

0.002459

0.001850

0.003050

0.004125

回磷量

2#BOF

0.001490

0.002520

-0.000300

0.001700

0.003100



从以上数据分析看,2#转炉平均回磷量低于1#转炉;回磷标准差基本接近,即回磷稳定性基本相同;2#转炉回磷量的下四分位数、中位数及上四分位数均低于1#转炉回磷量。

减少钢包渣层厚度 

测量方法:转炉出钢结束后钢包车开至炉后灌砂孔,调整底吹至液面无明显翻腾状态,采用直径6mm的细氧管垂直插入钢包液面,等待5~10秒后取出,测量渣线位置距熔断处长度作为渣厚数据并记录。测量期间所有炉次出钢过程均按现行工艺加入复合渣料400Kg。

钢种

中碳钢

低合金钢

低碳钢

不区分钢种

使用前测量值(mm

100

147

67

104.6

目标值(mm

80mm

100mm

50mm

70mm

样本数(炉)

176

29

118

316

使用后测量值(mm

54.8

55.2

43.6

50.1


典型用户

联系电话:


湖南镭目科技有限公司公司:0086-731—88702051/2052(衡阳总部:0086-734-8892000/2002)(北京研究所:0086-10-82525300


销售邮箱:

sale@ramon.com.cn


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