Интеллектуальное производство RAMON



Компания RAMON посвятила свои силы созданию интеллектуального цеха, который автоматически выполняет “одной кнопкой” операцию “от исходного сырья производства стали до получения готовой продукции после горячей прокатки” .

 

Характеристики и цель интеллектуального производства

Характеристики интеллектуального цеха

Стандартизация, интеллектуализация, информатизация, автоматизация, рационализация производства

Цель интеллектуализации

Информатизация, визуализация, анализ больших объемов данных, анализ технологического процесса, “механизация и автоматизация”.

Обеспечивает устойчивость и безопасность производства, повышает эффективность труда и стабилизирует качество продукции.

Информатизация - эффективное средство:

электронно-вычислительная техника, сетевая технология, технология баз данных, информация управлением интеграцией.

Осуществляетсовместное употребление и производительное использование информации, повышает эффективность управления и экономическую эффективность.

Компания RAMON при посредстве технических преимуществ - более 20 лет опыта применения инновационной продукции представления услуг в металлургической промышленности -  осуществляет интеллектуальное управление в пяти аспектах (управление материалами, производство, качество продукции, потребление энергий и безопасность окружающей среды).

Производственный процесс

Позиционирование и отслеживание (жидкого металла, стальковша, заготовок, катанка и транспортных средств)

Автоматизация и моделирование (сталеварения, рафинирования, НЛЗ и проката)

Автоматический контроль (как контроль тепла, фиксирование наличия дыма, изменения температуры, влажность, вредный газ, пыль и т.п.)

Охрана окружающей среды и безопасность

Интеллектуальная сеть управления материальными потоками

Автоматизированная и интеллектуальная производственная линия ( процесс интеллектуального производства)

Платформа контроля безопасности окружающей среды

Платформа интеллектуального управления (центр управления интеграцией и больших объемов данных)

Производственное управление, контроль оборудования, управление интеграцией и интеллектуальная оптимизация

Контроль качества и платформа управления “единого режима”

Продукция; (Контроль качества в процессе, отслеживание архивов продукции, послепродажное обслуживание)

Платформа интеллектуальной оптимизации для контроля энергии

Источник энергии; (контроль и автоанализ воды, электричества, газа(пара), угля, нефти и т.п.)

Интеллектуальная логистика: проводит интеллектуальное позиционирование, отслеживание в реальном масштабе времени целого процесса от исходного сырья до получения конечной продукции,  осуществляет автоматическую доставку материалов.

 

Интеллектуализация

Управление интеллектуальным складом

Автоматическая система позиционирования мостовых кранов, система управления складом, система транспортировки материальных потоков, система доставки PDA, терминал интеллектуального вилочного погрузчика.

Интеллектуальное производство:

Широкое применение интеллектуального оборудования, как “манипуялтор” и “робот”, вместо ручного управления в традиционных процессах, сочетая с соответствующими расчетами модели,  осуществляет интеллектуализацию в целой производственной линий от сталеплавильного производства, переработки, непрерывного литья до прокатного производства.

 

Интеллектуальный робот

Робот для отбора проб, робот для сборки и разборки печи, робот для рафинирования и шлакоудаления, робот для автоматической подачи ШОС, робот для маркировки, робот для этикетировки, робот для сварки, робот для измерения размера, робот для пакетировки.

Конвертер, ДСП, рафинированная печь, НЛЗ, прокат

Интеллектуальное управление качеством: в ключевых операциях применяет интеллектуальное измерительное оборудование управления качеством, может проводить онлайн контроль качества продукции, отправить сигнализацию и диагностический анализ.

 

Интеллектуальное управление - платформа интеграции качества

Модель автоматического сталеварения, модель рафинирования одной кнопкой, модель автоматического старта разливки, модель автоматического горения, модель автоматического проката, модель поверхностных дефектов

при сталеварении, при рафинировании, при НЛЗ, при нагреве, при прокате, после проката

Модель качества металла, модель классификации непрерывнолитых заготовок, модель подшлифовки непрерывнолитых заготовок, модель прогнозирования характеристик, обнаружение поверхностного качества, модель классификации рулонов

Автоматический анализ и определение жидкого металла, автоматический анализ и определение заготовок, автоматический анализ и определение рулонов

Интеллектуальное управление энергией: расходы энергий интеллектуально управляются. Создание комплексной системы управления энергией, которая в основном предназначена для мониторинга и управления оборудования. Созданная модель прогнозирования производительности и расходов выполняет в реальном масштабе времени мониторинг, автоматический анализ воды, электричества, газа(пара), угля, нефти и других ресурсов в цехе, осуществляет оптимальное распределение, равномерное прогнозирование и эффективное управление энергией.

 

Интеллектуальное управление - управление энергией

Управление энергией по всем направлениям

комбинат, подконтрольный завод, район, производственная линия, рабочая операция, контур, оборудование

сек., мин, час, сменность, день, неделя, месяц, год

управление, план, дата, информация

Управление ПЛК

размещение производства, обычная силовая энергия, энергоснабжение и выработка электроэнергии, система распределения воды, система газоснабжения, охрана среды и мониторинг

Управление энергией MES

типичные энергетические индексы, энергетический баланс, руководство при эксплуатации, эксплуатация оборудования, аналитический расчет, энергоэкономичный модель

Кривая тенденции, равновесие сред, анализ неисправностей, аварийная запись, статистика расходов энергии, оптимальный анализ

ERP

финансы, себестоимость, мощность, рабочий процесс, запчасти, план

Интеллектуальный контроль безопасности окружающей среды: по характеристикам и требованиям производства в цехе. Оснащена соответствующими функциями (как контроль тепла, выявление дыма, контроль температуры, влажности, вредных газов, пыли и т.п.). В цехе интеллектуальными системами контроля, регулирования и обработки осуществляется интеллектуальное управление для индустриальной гигиены, безопасного производства, автоматического мониторинга окружающей среды, автоматического измерения, автоматической сигнализации и др.

 

Произведенная польза

01. Изготовление

1 день цикл поставки

+8% общий коэффициент полезного действия

-10% персонала в производственной линии

-5% время остановки

-50% жалобы клиентов

02. Технология

-20% потеря массы

+5% выход годного

-10% колебание продукции

+5℃ коэффициент попадания температуры

03. Энергия

-5% расходы энергии на тонну стали

-10кг стандартный уголь

04. Обслуживание

-15% время профилактического обслуживания

 

Компания RAMON продолжает поиски пути к интеллектуальной взаимосвязи в металлургической промышленности, представляя инновации в мире технологий и осваивая новые рубежи технического прогресса.

Интеллект меняет будущее! Информация объединяет мир!

 

Контактный телефон:

Филиал компании RAMON в России       Тел: +86-10 82525300   +86-18516851108



WeChat номер счета

Copyright @ 2017 镭目科技 Corporation, All Rights Reserved