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炼钢厂连铸车间4号机于 2008 年10月9日投产，该连铸机作为目前中南股份唯一的板坯连铸机已具备年产165万吨坯料生产能力，主要生产碳素结构钢、低合金结构钢、船板钢、合金模具钢、优质碳素结构钢、高强钢、桥梁钢、容器钢、管线钢等9大系列200多个炼钢钢号。
连铸机涡流液面控制系统存在稳定性差、备件成本高、设备老旧难维修等问题；存在多项 3D 岗位作业，劳动强度大；结晶器需频繁停机更换，作业率低且维护量大。
完成连铸 “一键浇钢” 改造，部署连铸大包浇钢全流程智能一键浇钢系统后，可依次完成从钢包吊钩脱钩到机器人自动装拆滑板油缸，自动套拆长水口、自动测温取样、加覆盖剂、大包回转台升降与回转自动控制、大包电磁下渣检测、滑板机构开关控制、中包液面自动控制、结晶器液面自动控制、烘烤器自动控制、中间包自动行走与中包水口自动对中、语音播报系统，全域监控系统等多项功能全自动，同时，系统还引入了在线热调宽、中包自动开浇等先进技术，实现连铸浇钢平台机器人集成应用与连铸生产设备联动“一键浇钢”作业，以上系统基于工艺条件自动联动控制，显著降低了工人劳动强度，将大包操作工撤离了现场，改为在主控室远程监护，提高了操作的安全性，同时提高生产作业率与钢水收得率。
安全效益：机器人代替人员作业，现场作业人员远离危险区域，实现零安全隐患，安全就是效益；
社会效益和品牌效益：采用智能化生产线装备，降低能源消耗，提高铸坯质量、助力公司品牌提升。
提高了大包判渣灵敏度，平均每炉余钢减少约100kg，节约146万。
铸机连续生产产生的效益+减少生产辅料消耗产生的效益+减少坯头坯尾产生的效益=1855008+280000+615014=2750022元
台上无人化，台下少人化，岗位优化整合，每班优化1人，四班优化4人，节约人工成本45万，极大减轻人员劳动强度，当前台上作业由1人在主控室远程监护。
① 提质增效，
液面检测精度高，系统响应速块快，抗干扰能力强，提高铸坯质量，减少降级钢坯，±3mm命中率超过99%，提高2%命中率。可减少降级坯：16.8h/浇次*60min/h*0.7m/min*0.02=14.1m/浇次，593浇次*14.1m/浇次*3.1吨/米*100元/吨=259.2万，
② 减少头坯切废
593浇次，每次自动开浇液位控制到稳定时间缩短，过渡铸坯长度可缩短0.5米以上，切废坯每吨费用按2000元计算。
则593次自动开浇可减少过渡铸坯效益=593浇次*0.5米*3.1吨/米*2000元/吨=183.83万；
