镭目以自主核心智能技术,打造炼钢全流程智能化方案,实现精准冶炼与高效生产,推动钢铁行业数智化升级。
镭目全流程智能炼钢以自主智能传感、机理模型、AI算法、数字孪生为核心,构建“感知—决策—执行”一体化智慧炼钢体系,覆盖转炉冶炼、精炼、连铸全流程。依托精准在线检测、冶炼模型与智慧集控平台,实时预警炉况波动、喷溅溢钢,精准控温控碳、优化生产节奏、追溯质量,实现一键炼钢、一键出钢、一键精炼、一键浇钢,有效提升冶炼稳定性与生产效率,降低能耗与人工依赖,助力钢铁企业实现绿色、高效、数字化转型。
高质量
通过各类系统进行智能生产管控,利用各类算法模型,实现智能化炼钢和浇钢,提高钢水和铸坯合格率。
高效率
不断减少脱硫、冶炼、精炼等工序单元生产时间;不断减少铁-钢界面、转炉-精炼界面、精炼-连铸界面物流调度时间;从而缩短全流程时间,不断提高生产组织运行效率。
精准化
不断改善各类核心炼钢指标,比如:铁水/钢水温降、熔剂消耗、钢铁料消耗、渣料消耗、炉衬损耗、合金消耗、钢水收得率等。
无人化
不断取代人的体力劳动和脑力脑洞,结合组织架构和岗位职责变革,不断缩编减少人员。
安全环保
减少“3D”岗位和一线生产人员,提升安全监控和安全连锁水平,杜绝任何安全事故发生;不断节能减排,实现各类污染物排放的预警监控,杜绝任何环保事件的发生。
宝武中南钢铁连铸大包智能一键浇钢平台项目
炼钢厂连铸车间4号机于 2008 年10月9日投产,该连铸机作为目前中南股份唯一的板坯连铸机已具备年产165万吨坯料生产能力,主要生产碳素结构钢、低合金结构钢、船板钢、合金模具钢、优质碳素结构钢、高强钢、桥梁钢、容器钢、管线钢等9大系列200多个炼钢钢号。项目采用镭目科技连铸“一键浇钢”改造,实现大包浇钢全流程自动化、机器人集成与设备联动,融合在线热调宽、自动开浇等智能技术;系统工艺自动联动,实现现场无人化、远程集中监护,显著提升安全性、降低劳动强度,并提高生产效率与钢水收得率。
日照钢铁W4 120T炼钢、精炼、连铸全流程智能化升级项目
日照钢铁成立于2003年,年产粗钢2000万吨以上;主要包含W8 ESP;W4 板材制造部;W3 H型钢及小方坯;W4板材制造部年产 720 万吨,主要生产耐候钢、管线钢、汽车结构钢、高碳钢、低碳冷轧薄板等,共计200多个品种牌号。项目依托镭目科技全流程智能控制系统,集成大数据、人工智能、物联网技术,构建智能转炉、智能精炼、智能连铸及智能集控与调度系统,实现从原料预处理到铸坯质量的全流程智能化,替代人工控制,提升生产可视化与故障预诊断能力。耗材消耗大幅下降、年增效超9000万元,累计减员33人,各项生产指标、质量合格率、自动化投用率显著提升,并缩短生产周期、提速钢包周转并实现吨钢额外增效。
梧州金海不锈钢智能工厂项目
梧州市金海不锈钢有限公司成立于 2010 年,位于广西梧州市再生不锈钢制品产业园内,是梧州市政府承接广东产业转移的重点项目之一,也是自治区及梧州市重点工业企业。2023 年,金海公司年产不锈钢制品超 90 万吨,年产值达 91 亿元,位列 “广西民营企业 100 强” 第 28 位。项目引入镭目科技 24 套智能产品,覆盖中频炉、AOD 炉、LF 炉、连铸、炼钢等环节,包括智能扒渣、底吹氩、诊断、浇钢平台、质量检测等系统;通过技术改造和 “机器换人”,实现数采、备料、冶炼、品控标准化,达成 “专业集中、流程一贯、高效协同、全面掌控” 的信息化目标。在提高生产效率、缩短生产过程时间、减少浪费、降低成本、提高工作绩效、提升管理水平等方面都取得了显著效果。
冀南钢铁二期炼钢智能化升级项目
冀南钢铁二期炼钢智能化升级项目覆盖铁钢衔接、自动炼钢、自动出钢出渣及智能氩站、智能连铸五大核心模块,搭配智能机器人作业与多系统协同,实现了生产全流程数据贯通与智能管控。精准控制钢水成分温度,铸坯质量稳定性显著提升;告别高温高危环境,工人主控室内精准操控!
降低人工劳动强度
铁包/废钢斗跟踪识别准确率≥99%
一键式炼钢
耗材节支
一键浇钢投用率≥90%
专利证书
我们创新研发的产品拥有国内外多项专利证书
一种应用于RH炉的全流程智能精炼系统
一种节奏自适应精炼时间动态分配方法
一种应用于LF精炼炉的全流程智能精炼系统
转炉的实时炉渣状态监测装置
转炉的实时炉渣状态监测方法
一种炉口堆渣情况辨识方法及系统
一种对炉口钢渣的识别方法、装置、设备及存储介质
转炉炼钢炉况控制的方法、装置和系统
基于音频的溅渣状态监控方法及系统
一种废钢智能判级方法
一种炉口图像识别方法、装置、设备及存储介质
转炉出钢的倾动曲线的规划方法和转炉出钢的控制方法
立即获取定制化解决方案
镭目以自主核心智能技术,打造钢铁、核工业、有色金属行业智能化方案, 构建精准
可控与高效生产的数字工厂推动钢铁、核工业、有色金属行业数智化升级
联系我们