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RAMON 机器人自动控制加渣系统

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RAMON 机器人自动控制加渣系统

RAMON机器人自动加渣系统是以工业机器人为平台,通过控制工业机器人带动加渣装置按预定的轨迹将保护渣均匀的添加到结晶器中;通过激光检测实现渣层厚度(钢水液位到粉渣层总厚度)在线检测功能,根据测得的渣层厚度对每个区域的保护渣加入量进行自动调节、闭环控制,保证整个结晶器断面的渣层分布均匀。渣耗实时计算功能,可实时计算每炉、铸坯长度渣耗量,降低保护渣消耗量,提升智能化水平。

RAMON 机器人自动控制加渣系统

RAMON机器人自动加渣系统是以工业机器人为平台,通过控制工业机器人带动加渣装置按预定的轨迹将保护渣均匀的添加到结晶器中;通过激光检测实现渣层厚度(钢水液位到粉渣层总厚度)在线检测功能,根据测得的渣层厚度对每个区域的保护渣加入量进行自动调节、闭环控制,保证整个结晶器断面的渣层分布均匀。渣耗实时计算功能,可实时计算每炉、铸坯长度渣耗量,降低保护渣消耗量,提升智能化水平。

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RAMON机器人自动加渣系统是以工业机器人为平台,通过控制工业机器人带动加渣装置按预定的轨迹将保护渣均匀的添加到结晶器中;通过激光检测实现渣层厚度(钢水液位到粉渣层总厚度)在线检测功能,根据测得的渣层厚度对每个区域的保护渣加入量进行自动调节、闭环控制,保证整个结晶器断面的渣层分布均匀。渣耗实时计算功能,可实时计算每炉、铸坯长度渣耗量,降低保护渣消耗量,提升智能化水平。

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RAMON机器人自动加渣系统是以工业机器人为平台,通过控制工业机器人带动加渣装置按预定的轨迹将保护渣均匀的添加到结晶器中;通过激光检测实现渣层厚度(钢水液位到粉渣层总厚度)在线检测功能,根据测得的渣层厚度对每个区域的保护渣加入量进行自动调节、闭环控制,保证整个结晶器断面的渣层分布均匀。渣耗实时计算功能,可实时计算每炉、铸坯长度渣耗量,降低保护渣消耗量,提升智能化水平。

使用场景

适用于多种断面规格的板坯、圆坯连铸加渣现场。

产品亮点

螺旋加渣,精准定量、均匀铺覆,替代人工,安全高效,稳定提升铸坯质量,助力产线智能升级!

效益

  • 经济效益

    每套每年可节省成本 130 万元;

  • 质量效益

    提高加渣均匀性和工艺匹配度,有效提升铸坯表面质量;

  • 安全效益

    使工人远离危险区域,从根本上杜绝伤害事故,避免安全问责和劳资纠纷,实现零伤亡;

  • 综合效益

    提升连铸工序自动化、智能化水平;降低材料消耗,减少碳排放。

技术指标
最大加渣断面 板坯:2800×320 圆坯:700~1600
最大加渣速度 3.5~5
料仓最大存渣量 200,300,500,1000(可根据客户情况进行数量组合与定制)
适用保护渣类型 颗粒渣
闭环渣厚度控制精度 ±10mm
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