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RAMON 废钢智能上料系统

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RAMON 废钢智能上料系统

RAMON 废钢智能上料系统,聚焦传统废钢上料品类判级难、重量统计误差大、数据追溯无依据、配料效率低等行业痛点,融合高清视觉识别、RFID 射频识别、智能算法、工业物联网等核心技术,实现废钢上料过程中斗号、料型、重量三大核心数据的实时采集、精准识别、自动绑定与全链路追溯,为钢铁企业炼钢智能配料、成本精准核算、生产高效调度提供一体化数据支撑,是智慧炼钢工厂建设的核心配套系统。

系统可广泛应用于钢铁企业各类废钢料场上料环节,部署后可推动企业废钢管理从“人工经验型”向“数据驱动型”转变,提升炼钢配料的智能化水平与钢水质量稳定性,同时为企业生产调度、成本分析、质量管控提供精准可追溯的数据分析依据,助力钢铁企业实现降本增效与全流程智能化升级,是钢铁行业数字化、智能化转型的重要抓手。

产品亮点

系统深度适配钢铁厂室内天车吸盘 - 废钢料斗主流转运模式,可根据厂区料场布局、上料点位特点完成定制化硬件部署与软件功能开发,实现上料区域无死角可视化采集、多工位并行识别、数据跨系统无缝互通。核心依托与废钢智能判级系统同源的高精度识别算法,可对剪料、普通压块、渣钢、一类废钢、合金废钢等三十余种废钢料型实现自动判级,同时精准识别超大尺寸废钢、废渣、危险物、杂质等异常情况,结合天车称重传感器完成重量精准统计,数据精度与识别效率贴合工业高速作业节奏。

① 获取真实入炉废钢数据,实施废钢管控,实现科学炼钢;

② 废钢成本细化到每炉,细化成本管理颗粒度。

技术指标
上料检测准确率 99.8%
每次料堆湿基重量相对误差 < 5‰
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