RAMON 智能炼钢模型是在炼钢厂转炉现有基础自动化控制平台和信息化平台基础上，以实现铁水废钢外围数据自动采集为前提，结合镭目自主研发的烟气分析、火焰分析、声呐化渣、氧枪振动、副枪等动态检测装备，通过冶炼过程的静态计算（包括渣、铁、温度和氧平衡四大计算）、冶炼反应机理、优秀知识沉淀、专家规则、自学习模等手段，结合转炉一级控制改造，实现转炉冶炼全程钢水温度、碳、磷含量的精准预测，实现过程渣状态的精准监测以及喷溅、返干的准确预报，实现过程枪位和加料的自动控制和动态调整，从而实现“标准化、透明化”的自动炼钢。

RAMON 智能炼钢模型是在炼钢厂转炉现有基础自动化控制平台和信息化平台基础上，以实现铁水废钢外围数据自动采集为前提，结合镭目自主研发的烟气分析、火焰分析、声呐化渣、氧枪振动、副枪等动态检测装备，通过冶炼过程的静态计算（包括渣、铁、温度和氧平衡四大计算）、冶炼反应机理、优秀知识沉淀、专家规则、自学习模等手段，结合转炉一级控制改造，实现转炉冶炼全程钢水温度、碳、磷含量的精准预测，实现过程渣状态的精准监测以及喷溅、返干的准确预报，实现过程枪位和加料的自动控制和动态调整，从而实现“标准化、透明化”的自动炼钢。

RAMON 智能炼钢模型是在炼钢厂转炉现有基础自动化控制平台和信息化平台基础上，以实现铁水废钢外围数据自动采集为前提，结合镭目自主研发的烟气分析、火焰分析、声呐化渣、氧枪振动、副枪等动态检测装备，通过冶炼过程的静态计算（包括渣、铁、温度和氧平衡四大计算）、冶炼反应机理、优秀知识沉淀、专家规则、自学习模等手段，结合转炉一级控制改造，实现转炉冶炼全程钢水温度、碳、磷含量的精准预测，实现过程渣状态的精准监测以及喷溅、返干的准确预报，实现过程枪位和加料的自动控制和动态调整，从而实现“标准化、透明化”的自动炼钢。