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RAMON 连铸智能出坯系统

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RAMON 连铸智能出坯系统

该系统是集成连铸二级、质量判定等子系统,基于机器视觉、智能传感器、AI智能控制的综合型系统。通过图像采集、智能分析、智能决策,实现铸坯数字化管控;通过多种传感器实现铸坯定位控制、移钢机位置检测,合理有序的控制不同段的辊道以及喷号机的运作 , 实现出坯智能化,连铸生产可视化。

效益

  • 人力成本优化

    大幅缩减现场值守人员,降低高温高危岗位安全管理成本,实现减员增效,某钢厂应用后 P2+P3操作室 3班减少了 9人;

  • 能耗与备件降本

    辊道按需运转,输送环节能耗降低 60%,电机、辊道等核心备件消耗降低 20%,显著压缩产线运营成本;

  • 提质减损增收

    精准定位异常坯减少切废,提升钢坯成材率;杜绝堵坯、设备碰撞等事故,减少非计划停机损失,单条产线年综合增效可达 300万元以上;

  • 产能全面释放

    最优输送控制缩短工序衔接时间,稳定支撑高拉速连续生产,最大化提升产线作业率。

产品亮点

① 全流程全自动智能管控;

② 高精度跟踪与全维度安全防护;

③ 柔性化智能输送与故障容错。

技术指标
铸坯切割后输送自动投用率 动态调度自动投用率≥ 98%
(联动辊道、冷床、热送辊、行车定位等所有现场铸坯输送设备)
铸坯跟踪精度 ±100mm
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