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RAMON 转炉 / 电炉下渣检测系统

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RAMON 转炉 / 电炉下渣检测系统

RAMON 转炉 / 电炉下渣检测系统采用最先进的红外成像技术，结合独特的分析算法，实时检测转炉 / 电炉出钢过程中钢水是否含渣，给出同步图像以及声光提示或联动控制挡渣设备，便于及时人工或自动进行挡渣或抬炉操作，尽可能减少从转炉流入钢包的下渣量。在洁净钢生产过程中，出钢下渣量控制是降低钢中含渣量至关重要的一环，同时降低钢厂因人工检渣的不确定因素而留的余钢，从而提高钢水纯净度、降低炉前工劳动强度、提高钢水收得率。

效益

  • 提高钢水收得率

    我们在某钢厂 2# 转炉使用的效果分析，平均钢水收得率提高 0.7%，按 120 吨的转炉，平均每天生产 20 炉，一年按 300 天计算，每吨钢水按 500 元计算；

  • 降低炼钢成本

    大包渣层厚度降低至 50mm 一下，可减少 Al 线（每炉由现在的平均 240 米减少到 220 米）喂入量 20 米 / 炉，Al 线的比重为 0.35kg/m，Al 线价格约为 15000 元 / 吨，单一转炉产量按照 60 万吨计算，降低合金成本 63 万；

  • 减少废品钢

    生产过程中，按10%的挡渣失败率计算，其中造成废品钢的概率为1%，以100吨转炉年产60万吨钢计算，则一年产生的废品钢为：600000×10%×1%=600 吨。
    每吨损失按 500 元计算，下渣损失 30 万。

技术指标
报警准确率 ≥ 98%
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