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RAMON 铸管生产智能管控系统

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RAMON 铸管生产智能管控系统

RAMON 铸管生产智能管控系统将铸管的生产业务、运营业务有机结合起来,从生产订单管理到生产实绩采集到设备管理、质量管理以及整个成本核算管控,形成统一的铸管生产管控业务圈,打通铸管从销售到排产到生产到入库到发货的全生命周期管控。

RAMON 铸管生产智能管控系统以制造执行控制为主业务展开,包含计划控制,质量控制,设备监控,生产实绩分析等核心业务,通过利用云平台,云处理,云分析,实时采集等信息化手段解决目前传统生产车间生产数据不透明,计划不可控,产品不可追溯,设备利用率低下等车间生产问题。

系统强调精细化计划控制与差异分析,利用标准模式与实时的采集分析,时刻反馈现场问题,及时进行预警,保证生产的协同性与高效性,通过实时数据采集及时将现场生产现状通过图表形式进行展示,实现数字化车间展示。生产过程建立唯一编码跟踪模块,实现产品从半成品 - 成品 - 入库 - 销售的全流程溯源跟踪。

使用场景

平台以数据监控中心为核心的生产、运营一体化管理信息化平台,系统总分为 15 个功能模块,在生产管理中分别提供计划排程,生产管理,编号跟踪,设备管理,质量管理,库存管理,安监管理,3DVR 虚拟车间,数据监控中心等 9 大功能模块,通过数据采集应用,模块之间数据互通,实现构建数字化智能制造车间。

在企业生产运营管理中,系统提供订单管理,人事管理,成本管理,能源管理,办公平台,手机 APP 等功能,服务于企业经营的各个方面,实现生产运营数据准时化,通过“一键式”经营核算,保证了企业的经营利益,为企业的经营决策提供了强有力的数据支撑。

产品亮点

有效衔接各关键设备,促进信息协同,推动铸管厂全流程高品质发展。

技术指标
管理人员 生产透明化,效率提升 20%
生产调度人员 智能辅助排产,效率提升 30%
质管部门 生产驱动的全过程质量管理,效率提升 30%
生产车间 准确快捷记录生产过程,效率提升 15%
车间自动化 提升车间生产的自动化改造至 20%
信息中心 保护 IT 投资价值
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