宝钢集团新疆八一钢铁有限公司坐落于乌鲁木齐市头屯河区，领导着新疆的钢铁产业。炼钢厂有四台板坯连铸机，其中生产的一部分倍尺坯供应中厚板厂，产品包含高强度薄板、涂镀板、汽车板等，产品规格多，型号多。连铸产线铸坯进行一次切割喷号后，输送到中厚板原料库存区进行二次切割，然后进入轧钢。

二次切割的原因有二。其一、板坯连铸机生产的每块板坯进入轧钢前都要统一标号；其二、连铸区的倍尺坯，需要通过二次切割得到定尺坯。

此前，八钢一直沿用的是连铸坯下线后人工二切的方法，板坯去毛刺、喷标识、上料等操作也均为人工完成，效率低、劳动力需求量高，劳动强度大。如何提升效率，实现自动化二切，一直是八钢头疼的问题。

* 一阵春风！镭目板坯智能二切产线系统为八钢带来及时雨 *

2018年初，镭目公司从八钢了解到这个难题，立刻意识到这是个机遇，马上组织相关技术人员前往八钢调研。历时三个月，项目组交给厂里一个满意的方案：60人减掉30人，每天切坯4000吨，镭目维保，总产量达成钢厂指定目标。

* 历时18个月，八钢智能化二切产线隆重上线 *

从2018年5月份到2019年11月份，历时一年零六个月时间，八钢智能化二切产线如期上线。

这是国内第一条冷坯自动二切线，整个智能化产线上全部实现无人操作。主控室两人监控，天车班六个人排班，班长一人，巡检一人，每个班从二十个人减少到十个人。整个产线流程顺畅，有主线和旁线两条切割线。生产计划下达后，天车将喷号的铸坯调运到辊道上，自动对中系统将铸坯对中，字符识别系统识别坯号，与计划坯号对照后，给出切割长度指令和辊道行走明令，激光定尺测长，到达定尺长度后，压下系统压坯，火切机开始切坯，切完坯之后，主线旁线两条线依次进入去毛刺机去毛刺，机器人重新喷号，字符识别系统识别，二级系统分配进三个加热炉的一个。

整个系统包括以下子系统：

①自动对中系统

②激光定尺测长系统

③字符识别系统

④固定式火切机

⑤去毛刺机

⑥机器人喷号系统

⑦改造辊道

⑧装钢机

⑨二级系统  

这是国内第一，也是唯一一条实现冷坯二切全面智能化的产线！

图1 铸坯上线

图2 主线旁线切割

图3 主线旁线去刺

图4 机器人喷号

* 困难重重，镭目人无所畏惧，不断挑战 *

项目组在方案设计和安装过程中遇到了无数个难题：焦炉煤气热值不够、冷坯在切割期间受热不均匀发生位移、喷号的温度范围跨度太大，-40℃-300℃、整个产线不能有开路水、冷坯弯曲问题等等。难题一个接一个出现，进度压力越来越大，但即使困难重重，项目组也从未轻言放弃，凭借过硬的技术实力和坚强的意志，完美地解决一个又一个问题。现在，八钢的智能化二切产线全线正常运行，作业过程中表现突出，减人增效方面尤为出色，得到了钢厂上下的一致好评。

* 客户至上、服务第一，镭目永远的宗旨 *

新疆冬天平均温度在-20℃左右，最低至-50℃，高寒。萧瑟的冷风直刺骨髓，可想而知现场的作业环境多么恶劣。但没有克服不了的困难，没有完成不了的任务:为紧抓项目进度，保证项目顺利实施，系统从安装、调试、上线运行至今，镭目工程服务部同事始终坚守在八钢现场，从春到秋，从冬到夏，不怕苦不怕累，不分昼夜、第一时间响应解决运行过程中产生种种问题，最终为八钢交上了一份满意的答卷。